石墨轴承材料缺陷检验及产生原因
石墨轴承材料缺点查验及发生原因:
1、偏析:
查看办法:热酸洗，50%的工业盐酸水溶液、酸洗温度65-80°C,酸洗时间为30-40分钟，然后取出试样用碱水中和并用80°C热清水冲刷。在横截面上，用肉眼或扩大镜调查。
鉴定规范:GB/T18254-2002中第3等级图或美国规范ASTME381的规则。
发生原因:钢锭冷凝进程中，因为钢种合金元素和杂质元素的分散速度不一致而构成的成份不均的现象。
2、疏松:
查看办法:热酸洗，50% 的工业盐酸水溶液、酸洗温度65-80°C,酸洗时间为30-40分钟，然后取出试样用碱水中和并用80°C热清水冲刷。在横截面，上，用肉眼或扩大镜调查。
鉴定规范:GB/T18254一2002中第1,2等级图或美国规范ASTME381的规则。
发生原因:钢锭在冷凝进程中，因为体积的收缩而引起的细小孔隙。与钢锭冷凝速度有很大的关系。依据孔隙的散布分为一般疏松和中心疏松两类。
3、碳化物不均匀性:
查看办法:淬火试样，经金相磨抛之后，用4%硝酸酒精进行深腐蚀。碳化物液析在纵向试样100倍扩大后调查，碳化物带状在纵向试样100倍和500倍结合调查，依据碳化物聚集程度、巨细和形状鉴定;碳化物网状在横向试样扩大500后调查。
鉴定规范:GB/T18254一2002中碳化物液析依据第9等级图，碳化物带状依据第8等级图，碳化物网状依据7等级图或参照德国规范DIN,SEP1520的规则。
发生原因:碳化物液析，钢锭结晶进程中，因为冷速慢，碳的枝晶偏析严峻构成的一次碳化物。在今后的冷热加工中难以改动，碳化物带状，本质上与碳化物液析一样，这种一次碳化物晶铸造、轧制而被破碎成小块并沿轧制方向成条带状散布;碳化物网状，钢材在铸造或轧制冷却进程，冷却速度太慢，导致碳化物沿晶界分出成网状散布。
4、非金属搀杂物:
查看办法:试样经淬火，并经磨抛之后，注意抛光面应与轧制方向一致，在扩大100下调查。
鉴定规范:GB/T18254一2002中第4等级图进行鉴定，也可依据ASTME45的规则进行鉴定。
发生原因:钢在冶炼、浇铸进程中，因为钢液内各成份间、钢液和炉气、容器触摸引起的化学反应而构成的产物，以及钢液在冷凝进程因为温度下降、溶解度减小分出的非金属产物。依据搀杂物的品种，可分为:A型(硫化物)、B型(氧化铝)、C型(硅酸盐)、D型(点状不变形)以及Ds类(大颗粒搀杂物(直径大于13μm的搀杂)。
