如何减少石墨铜套的损坏

  跟着时间的推移，石墨衬套会因为衬套与其支撑的旋转轴之间的冲突而损坏。设计衬套体系时要点重视抗损坏性，这是最大极限削减冲突引起的衬套损坏的要害。您能够进步轴套功能，并经过采取某些预防措施来最大程度地削减所需的保护频率。
    因为或许影响磨损的变量许多，石墨损坏率与具体使用密切相关，例如负载、速度、磨料的存在等。这意味着在最大极限地进步耐磨性时，需要考虑许多要素。
挑选正确的等级
    制作石墨铜套时，正确的商标挑选至关重要，轴套制作公司担任处理这个问题。
    商场上有数百种不同的石墨等级，每种都有自己的长处和缺点。在决定最佳石墨等级时必须考虑许多要素，无论使用是湿运转还是干运转。
挑选合适的轴资料
    轴资料的挑选对衬套损坏的影响与石墨等级的影响相同大。轴必须尽或许刚性且光滑。要求更高的轴比较软的轴能够更长时间地坚持其外表光洁度在轴的整个运用寿命期间坚持光滑的外表光洁度将明显削减磨损，这便是为什么在运转过程中只要碳应该磨损。
    常见的职业建议是硬度为Rc35或更高，外表光洁度为16英寸或更好。耐腐蚀性还必须足以避免生锈或点蚀，然后下降外表质量。小心运用磨料
磨料对石墨衬套的损害很大。磨料能够很容易地刮擦石墨外表，然后大大加速损坏速度。
     衬套内径上的凹槽可用于“冲走”尽或许多的磨料。
    引进轴承作业空隙的液体有助于削减轴承与磨料颗粒之间的破坏性接触。您能够经过稀释磨料的浓度并将其从运转空隙中排出来对抗磨料堆积的有害影响。
    石墨衬套作业空隙内的液体几乎能够避免衬套劣化。如果有满足的流体，不浸透石墨轴承能够保持流体动力层，充任轴承和轴之间的屏障。与干运转比较，这使得石墨铜套能够接受更高的PV值。在其他情况下，浸没式轴套能够接受的PV值比干操作时可到达的值高75倍。
    即使衬套没有彻底浸没在液体中，飞溅、蒸汽或间歇光滑也能够协助明显削减磨损。
下降PV值
    衬套损坏是负载和滑动速度造成的。PV可用于削减这种损害。在干燥操作条件下，石墨轴承通常能够接受继续暴露于约30kpsift/min的PV值。
    添加权重分布区域是最小化使用程序PV值的最简略办法之一。经过简略地加长衬套，轴承设计者就能够完成这一点。经过将衬套长度加倍，该使用的PV值下降了一半，然后延长了轴承的运用寿命。
     衬套制作的石墨衬套具有抗损坏性。但您必须注意以上几点，以避免危险。