磁力泵滑动轴承失效原因分析

磁力泵滑动轴承失效原因剖析
1.磁力泵开泵前的排气不允分
    因为磁力泵选用的是内冲刷冷却体系，不象外置型的冲刷体系有明显的排气体系，需要在开泵前排尽泵中的残存气体，若磁力泵中的存在的气体会进一步的下降冲刷冷却作用，然后形成恶性循环，最终将导致磁力泵的滑动轴承碎裂失效。
2.磁力泵的小流量运行
    磁力泵的冲刷光滑回路的流量通常为泵规划流量的2%-3%，当实际流量小于泵的规划最小流量时，泵滑动轴承的冲刷润回路的流量也会随之下降，当磁力泵在小流量运行3分钟内，就有可能造离心泵的冲腔内液体温度的升高，介质温度升高会引起部分冲刷光滑介质气化，形成泵滑动轴承的干磨擦、滑动轴承损坏、磁缸退磁等一系列故障。
3.介质中含有杂质
    因工艺管路或操作方面的原因，部分机泵的含有杂质，比如某台机泵（P113)因工艺原因含有很多的焦粉，滑动轴承的寿命就比其它机泵的寿命低50%左右。一起，若装置开工之前的管道吹扫若不干净，也会形成滑动轴承故障率的进步。因此，定期查看清洗磁力泵的入口过滤网，是确确保磁力泵平稳运行的手段之一。