屏蔽泵石墨轴承损坏的原因

屏蔽泵石墨轴承损坏的原因
1.磨损损坏
    磨损损坏的轴承有12个，引起磨损损坏的首要原因是溃烂磨损和腐蚀磨损。经过对工艺流程检查分析，磨料来自作业介质，首要由两部分组成，一是丁二烯储存罐的材料为16MnR,介质现已作业30年，腐蚀老化严峻，产生大量铁锈，并随作业介质进入机泵。二是由于回收丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起抵触面表面擦伤，严峻者出现条痕和沟槽，产生的新磨屑残留在抵触面上，构成新磨料，使磨损情况加重，终究导致轴承的抵触面磨损失效。
    另外，由于丁二烯中带有部分碱，可以溶解和腐蚀石墨中浸渍的树脂。浸渍树脂从石墨中解析出来，影响了石墨轴承抵触表面的致密度，轴承耐磨性下降。针对丁二烯物料中含有碱以及TBC阻聚剂的问题，应该考虑滋润巴氏合金的石墨轴承，以进步耐腐蚀性和耐磨性。
2.破裂损坏
    破碎损坏的轴承有4个，这种损坏首要是轴承受热后再急剧降温所构成的。屏蔽泵的冷却和润滑是用泵出口的介质，压力为0.8MPa，经过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端轴承座腔，再从前端轴承的表里表螺旋槽进入轴承润滑面，构成润滑活动液膜，并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间细小的间隙抵达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承表里表的螺旋槽，终究从后部的循环液出口返回叶轮吸进口，构成泵的整个润滑冷却循环。
    在作业中假如丁二烯液位及储罐内压力低，会导致泵进口压力低，作业介质丁二烯就在泵的吸进口负压区汽化，构成气液混合物，使泵内部呈半抽暇或许抽暇情况，使得石墨轴承得不到很好的润滑和冷却，一方面轴承与轴套、轴承与止推垫片之间的活动液膜遭到损坏。另一方面，轴承产生的热量带不走，石墨轴承的温度快速升高，使得轴承的韧性大下降，而且泵气蚀后，作业噪声和振荡增大并产生水击现象，引起石墨轴承载荷周期性改变。轴承在边界抵触和周期性冲击载荷两方面的作用下，转子轴随之前后窜动，终究导致轴承表面损坏。
3.炸裂损坏
    这种损坏的轴承有4个，损坏原因多是因泵抽暇或回液管阻塞时，由于丁二烯比较简单自聚，产生的自聚物阻塞泵进口过滤器以及泵反冲洗管线，机泵不能经过物料的自身循环冷却转轴和轴承等翻滚件，使抵触表面在无润滑、无冷却的干抵触情况下作业，导致轴承抵触表面温度急剧升高、胀大变形，一旦遇到康复较冷的循环液体时，高温表面遭到冷却，快速缩短，导致轴承表里缩短速度不同，引起轴承表面开裂，构成好像炸裂的径向裂纹，此时的表面极易掉落。构成泵抽暇，一是因管线阻塞，泵进口过滤器阻塞或气阻，二是人为误操作所构成的。