石墨轴承：自润滑关节石墨轴承磨损原因分析

自润滑关节石墨轴承磨损原因剖析
    石墨轴承外表磨损失效主要是由于石墨轴接受单边力作用较大，超出石墨轴承正常运用工况，导致石墨轴承冲突副磨损加快，造成轴承磨损失效。
    从石墨轴承磨损失效状况来看，球面陶瓷涂层和衬垫均有磨损，显露金属基体。关于自润滑关节石墨轴承磨损失效能够从以下3个方面来剖析：
   （1）从衬垫先磨损失效来剖析，由球面磨损描摹可知石墨轴承单边受力较严重，导致轴承一端磨损较严重，在该处受力集中，超出衬垫的正常运用工况，导致该石墨轴承中的衬垫快速损耗，衬垫磨穿后，使内圈陶瓷涂层和外圈金属基体触摸，产生对磨，从而破坏了内圈陶瓷涂层，产生钢－钢对磨。
   （2）从陶瓷涂层先磨损失效来剖析，宏观调查可见陶瓷涂层有两种掉落方式，一是在冲突过程中陶瓷涂层逐渐减薄，最终显露金属基体；二是陶瓷涂层结合较差，整块脱落，这种现象主要集中在石墨轴承接近端面区域。该失效石墨轴承产生严重磨损的区域正好坐落内圈陶瓷涂层和金属基体交界处，该处陶瓷涂层和金属基体黏结相对薄弱，易于脱落。该石墨轴承在实践工况中，当内圈陶瓷涂层和金属基体交界处受单一方向载荷较大时，陶瓷涂层掉落，导致内圈金属基体和衬垫产生对磨，从而导致衬垫磨损加快，最终产生钢－钢对磨。
   （3）在石墨轴承运用过程中，可能有外来异物进入冲突副中，使磨损因数增大，加快石墨轴承的磨损。根据用户提供的试验载荷谱可知，失效轴承在试验过程中不受轴向力的作用。但从轴承磨损状况来看，轴承在受径向力的同时，也受轴向力的作用。