石墨轴承曲轴石墨轴承故障产生的原因

曲轴石墨轴承故障发生的原因
    1)光滑油压力缺乏，光滑油挤不进轴与轴承之间，使轴与石墨轴承处于半干或干冲突状况，导致石墨轴承温度升高而使减磨合金熔化。
    2)光滑油道、机油集滤器、机油粗滤器等被脏物阻塞，粗滤器上的旁通阀打不开(阀门绷簧预紧力过大或绷簧与球阀被脏物卡住等)，构成光滑油供应中断。
    3)轴与石墨轴承间隙过小，难以构成油膜；石墨轴承因过短而与石墨轴承座孔没有过盈量，构成石墨轴承在座孔中滚动，将轴承座孔上的油道孔阻塞，中断光滑油供给。
    4)曲轴轴颈的圆度超差，在光滑的过程中，因轴颈不圆难以构成一定的油膜(轴承间隙时大时小，油膜时厚时薄)，光滑不良。
    5)机体变形或轴承承加工差错，或曲轴曲折等使各主轴承的中心线不重合，构成曲轴滚动时，各轴承的油膜厚薄不均，甚至变成干冲突状况而烧熔轴承。
    6)油底壳内的光滑油量缺乏且油温过高，或光滑油被水、汽油稀释，或使用了残次或商标不符的光滑油。
    7)石墨轴承背面与轴承座孔贴合不良或垫有铜皮等，构成散热不良。
    8)发动机瞬间的超速工作，如柴油发动机的“飞车”，也是烧石墨轴承的原因之一。