石墨轴承：固体镶嵌自润滑石墨轴承的选用
石墨轴承固体镶嵌自光滑石墨轴承的选用
为了处理机械设备中的高温、低速、重载、尘埃大、水冲淋和有冲击振荡的光滑问题，选用无油自光滑轴承。
1、石墨轴承的结构自光滑轴承是在轴承基体的金属摩擦面上开发排列有序巨细恰当的孔穴，并嵌入二硫化钼、石墨等制成复合自光滑块镶嵌在金属套上，制成的复合轴承，固体光滑剂磨擦面积达25－65％。固体自光滑块能在280℃的高温下正常作业。但由于其机械强度低，承载才能弱，易产生变形，把它镶嵌在金属孔槽内便能按捺这种缺点，形成了金属部分起承载作用，自光滑块起光滑作用。
这种自光滑石墨轴承的光滑机理是在轴与套的滑动摩擦过程中，自光滑资料分子的一部分转移到轴的金属表面上，填平微小不平面，并形成了一层较稳定的固体光滑膜，造成固体光滑膜之间对磨，防止轴与套的粘着磨损。这种合理性的结合归纳了铜合金与非金属减磨资料的各自互补长处，特别适合于无油、高温、高负载、低速度，防污、防蚀、强辐射环境中的运动幅，以及在水中或其它溶液滋润而根本无法加光滑油脂的特殊工况条件下使用。
2、自光滑块占面积比自光滑块占表面积的多少与工作速度、承压强度有关，工作速度低；承压强度大，金属所占面积应大一些。如抓锭小车行走行轮轴承自光滑块所占面积为25％左右，拉锭机构转轴轴承光滑要充分，承压强度不大，自光滑块所占面积为65％左右。
3、对衬套资料的技能要求：自光滑轴承衬套应选用合金铜制造，衬套要有较高的硬度，一般须热处理，其硬度不低于HRC45。
4、自光滑块的几许形状及镶嵌要求。自光滑块的形状有柱形和矩形两种，自光滑依据所占面积巨细可采用柱形，反之可采用矩形。无论何种形状必须镶嵌结实，以防在工作中脱落。
5、衬套与轴的配合空隙值自光滑块的线膨胀系数约为钢的10倍。为习惯轴承温度改变，轴与衬套的空隙由本来金属件四级动配合（D4／DC4）0.032～0.15MM，增为0.45～0.5MM。自光滑块在摩擦副一侧杰出衬套金属0.2～0.4MM。这样会在轴承工作的初始磨合期得到充分光滑，削减动力拖动功率的消耗。
