石墨轴承密封环密封失效原因及应对措施

石墨轴承密封环密封失效原因及应对办法
    一般咱们会依据石墨轴承密封环的表现形式加以判别进而挑选应对办法，详细如下：
1、石墨轴承密封环部分或悉数出现规整的伤口。
    这种状况一般是在装置进程中被损坏，由于沟槽等部件边锋锐利或导入的倒角不符合规范，装置时没有涂抹润滑油，然后使石墨轴承密封环被尖利的刃口切伤、发生歪曲或卡住。
    应对：消除锋利边角，合理规划沟槽不得留有锐边，装置时在沟槽及石墨轴承密封环上涂上润滑油液，当石墨轴承密封环经过螺纹时，在螺纹上套金属薄片或带等，以使密封圈顺畅地插入。
2、石墨轴承密封环出现显着弯曲。
    大多由于活塞、活塞杆和缸筒的空隙不均匀、偏心过大以及石墨轴承密封环断面直径不均匀形成；也可能由于密封沟槽存在同轴度误差，密封高度不相等导致石墨轴承密封环一部分压缩过大，另一部分过小或者不受压缩；再者便是跟石墨轴承密封环的原料硬度，润滑油膜厚度等的不均匀以及密封轴外表粗糙度等多因素都有关。运动用石墨轴承密封环很简单因歪曲而损坏，这是密封装置发生损坏和走漏的重要原因。
    应对：挑选高弹性的密封资料，在沟槽和石墨轴承密封环上涂抹润滑脂尽量均匀，确保沟槽的加工质量，进步沟槽外表光洁度。
3、石墨轴承密封环外表出现气泡凹坑和疤痕。
    出现这种状况多是由于工作温度超出正常运用范围，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致石墨轴承密封环发生与效果压力方向垂直的小的外表裂口，然后出现了局部凹痕或开裂现象。
    应对：沟槽规划时应考虑资料由于温度及化学介质引起的变形，石墨轴承密封环原料方面应采用抗氧化功能较好和耐高温的资料，降低体系油液工作温度。
4、石墨轴承密封环有粗糙破损的边缘：凸出或螺旋状。
    出现这种状况一般是空隙（指石墨轴承密封环沟槽顶部与被密封面之间的空隙）过大，石墨轴承密封环资料未到达规划硬度要求，石墨轴承密封环密封沟槽加工尺度不符合规范规定，石墨轴承密封环选取不适宜(相对于密封沟槽尺度太大)等。
    应对：挑选适宜的空隙；挑选高硬度或高弹性的资料；合理的沟槽规划；合理规划倒角；运用增强的复核密封，如组合垫；选用适宜的石墨轴承密封环资料或添加阻挠石墨轴承密封环被挤出的挡圈。
5、石墨轴承密封环外表出现永久压缩变形，呈扁平形状。
     这种状况多是石墨轴承密封环的资料弹性和抗热功能差导致的。由于石墨轴承密封环在液压体系工作介质中运用一段时间后，常出现石墨轴承密封环过度胀大，压紧力增大的现象。而不符合原料要求的石墨轴承密封环由于橡胶硫化不够彻底，资料本身永久变形率过高，因而在压力的效果下，石墨轴承密封环截面的三边被压成扁平形状。
    应对：采用低凝固功能的橡胶资料；在一般工况下，选用耐热橡胶资料(因在工作中摩擦会发生热量)如丁腈橡胶、氯丁橡胶等；承认石墨轴承密封环资料应与所运用介质相容，查验石墨轴承密封环的物理功能应符合规划要求；确保石墨轴承密封环资料的质量，承认资料与介质是否兼容。
6、直观看到外表各种缺陷。
    如发泡、破裂、穿孔或褪色等。在高温触摸外表出现径向裂纹，会显着看到密封件变软或变得有光泽，一同有粉末状物质留在外表，与介质无触摸一侧有腐蚀痕迹。但大都是由于原料不符合要求（与化学介质不兼容，资料也不能接受高温或温度超出估计）所形成的化学腐蚀、热腐蚀，电腐蚀。
    应对：应挑选与介质相适合的资料，比方更耐化学介质、更耐高温的密封资料。
7、石墨轴承密封环悉数或部分区域发生磨损，可以在密封件外表找到磨损的颗粒。
    这种多是在密封的空隙具有相对运动时，工作环境中的尘埃和沙粒被沾附在活塞杆外表，并随着活塞杆的往复运动与油膜一同被带入缸内，成为侵入石墨轴承密封环外表的磨粒，加速石墨轴承密封环的磨损，以致其失掉密封性。
    应对：确保沟槽的光洁度，改进形成磨损的部件和环境。确保滑动面与密封圈在运动进程中润滑充分(主要是内部润滑)，确保体系中过滤器精度，用耐磨性更好的石墨轴承密封环资料，如聚氨脂橡胶等。