高温石墨轴承排序加工

1、青铜石墨含油轴承选用粉末冶金法制作，在坚持原有石墨轴承的主要特征外， 添加了机械强度。自承重轴承一般使用铅青铜或锡青铜/石墨基。铜/铅/石墨轴承 能耐极高的转速。铅、锡/铜主要用来合成铅、锡青铜，以添加制品的机械强度。 参加过量的锡和铅是不必要的，一般参加量在5%--10%(重量)范围，过量的铅、锡 将明显下降制品的机械强度。粉末冶金法制作青铜石墨含油轴承选用铜粉/石墨粉，经混合、压型、烧结而 成，选用呈树状结构的电解铜粉，

2、其最大特点是经高温烧结之后能使轴承具有均匀 的网体结构和开放性孔穴。光滑油可充溢轴承一切孔穴，并和轴承中的固体光滑剂石墨构成光滑性能很高的石墨胶体光滑剂。当机械作业时，轴承因摩擦升温而膨 胀导致孔穴容积缩小，加之光滑油亦因受热膨胀而溢出，起到了对轴与轴承间光滑 效果。当中止作业后，温度下降孔穴和光滑油康复本来状态，油便被重新吸入孔穴 ，从而构成了主动光滑现象。在如果油量不足的情况下，石墨也能够单独地担当起 光滑效果，

3、仍可坚持轴承有较低的摩擦系数和较好的耐磨性能。跟着轴承载荷要求 的进一步进步，青铜石墨含油轴承也难到达要求，随后人们又开发出了镶嵌石墨轴 承。镶嵌石墨轴承的制作是以金属资料为基体，它的机械强度基本取决于选用的金 属材质的机械性能，石墨作为一种固体光滑资料镶嵌在轴承的摩擦面金属基体上， 用于轴承作业状态下的光滑资料，但石墨也有含油效果。石墨的镶嵌可采纳二种方 法，一种是熔融金属液浇铸法，

4、另一种是在金属基材上先依照一定的排列方式加工 一些孔洞，然后将固体光滑剂嵌入其间，镶嵌石墨轴承的抗压强度、抗折强度、热 膨胀系数一般取决于基体金属材质。但镶嵌石墨轴承的强度大大进步，可在重载荷 下运转。