石墨轴承的成产流程

石墨轴承是机械工业中常用的一种滑动部件，其资料不同于金属、非金属和复合资料。石墨轴承是在机械设备性能要求的金属轴承基础上发展起来的，以石墨资料为首要基体的碳质轴承。石墨轴承具有自润滑、耐高温、耐腐蚀、重量轻等不同于金属轴承的特性。石墨轴承首要用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门，如输送机、干燥机、纺织机械、潜水泵电机等轴承。由于石墨轴承具有很强的自润滑性和抗腐蚀性，可以在不运用润滑油的情况下长时间运转。
生产流程如下：
1. 原料准备：选择高质量的天然石墨资料，通过研磨、筛选、清洗等处理，得到符合要求的石墨粉末。
2. 混合：将石墨粉末和必定比例的润滑剂混合均匀，以便于后续的成型加工。
3. 成型：将混合好的石墨料放入模具中，通过压制或注塑等方式进行成型，构成石墨轴承的毛坯。
4. 烘干：将毛坯放入烘干室中进行烘干，以去除水分和润滑剂，确保轴承的密度和硬度。
5. 烧结：将烘干后的毛坯放入高温炉中进行烧结，在高温下进行化学变化，构成致密的石墨结构，进步轴承的耐磨性和耐腐蚀性。
6. 加工：将烧结后的轴承毛坯进行机加工或磨削，以到达精度和表面光洁度的要求。
7. 查验：对成品轴承进行外观质量、尺寸精度、密封性等多项检测，确保产品的质量。
8. 包装：将通过查验的石墨轴承进行包装，以便于运送和销售。