屏蔽泵石墨轴承存在的问题

屏蔽泵运用中存在的问题：

（1）拆检机泵，发现后端石墨轴承磨损严重，摩擦面上有较深的沟痕，轴套和止推盘有不同程度的磨损。

​（2）泵过载跳闸，轴承监测器指向红色报警。拆检发现前、后石墨轴承有不同程度的破碎。

（3）泵体振荡剧烈，出口压力动摇较大，进口管线有杂音，调整出口阀门开度后稍有平缓，工作状况介质温度稍高，出口压力不稳定。观察运转两天后，轴承监测器指向红区报警，拆检发现屏蔽泵前后石墨轴承有不同程度的决裂，止推盘有磨损，表面因过热变蓝。

（4）2010年7月丁二烯运送泵P-102A切换后发现泵体温度36℃，远远高出物料温度19℃，拆检发现滚动零部件均正常，处理平衡管时发现管内存有丁二烯聚合物，反向平衡管根本阻塞。疏通后试泵，运转正常。

（5）操作失误，操作条件不符合屏蔽泵的运转条件，形成屏蔽泵轴承失效。一次丁苯橡胶车间停车检修后开车时，丁二烯混合运送泵P-101A产生气蚀现象。开车时，P-101A泵出口压力0.45MPa，没有流量，泵头以及管线有杂音，明显气蚀现象。停泵进行排气操作，点车启泵，但仍是产生气蚀现象。

检查丁二烯储存罐液位及压力，400m3球罐液位为21%，压力0.19MPa，判别为球罐液位和压力低，形成丁二烯物料汽化。进行倒料操作，使球罐液位升高，当液位为35%，压力0.28MPa时启泵，出口压力为0.8MPa，流量到达12.9m3/h，满足出产需求。

屏蔽泵气蚀原因是泵进口压力低，形成丁二烯没有进泵时就气化了。屏蔽泵石墨轴承失效原因剖析张健摘要屏蔽泵在实践使用中，由于受运送介质、维修和操作等因素的影响，常常会呈现一些毛病。对屏蔽泵运转中呈现的易发毛病进行剖析，制定有效控制方法。