浸锑石墨轴承和石墨轴承有什么区别

 浸锑石墨轴承和石墨轴承在多个方面存在显着差异，首要体现在材料特性、功用优势以及运用场景上。
一、材料特性
石墨轴承：以石墨材料为首要基材，具有自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等特性。石墨的润滑功用首要源于其晶体结构和水分、空气对其的润滑作用。
浸锑石墨轴承：在石墨基材的基础上，通过浸渍锑元素进行特别处理。这种处理不只保留了石墨轴承的原有特性，还显着提高了其耐高温功用、机械强度和耐冲击韧性。锑的加入使得浸锑石墨轴承能够在更高的温度和更恶劣的环境下坚持稳定的功用。
二、功用优势
石墨轴承：
具有出色的自润滑性，可削减摩擦损失和磨损。
耐高温，能在必定的高温规划内坚持较好的润滑作用。
耐腐蚀，对酸、碱、盐等腐蚀介质有较好的反抗才能。
浸锑石墨轴承：
比较普通石墨轴承，具有更高的耐高温功用，允许的作业温度可达500°C。
机械强度更高，特别是耐冲击韧性显着提高，能够承受更大的负荷和更快速的运动。
自润滑功用更强，削减了对外部润滑剂的依靠。
三、运用场景
石墨轴承：广泛运用于食物、饮料、纺织、化工等工业部门中的运输机、干燥机、纺织机、潜水泵电机等轴承方面。这些部位如用油脂润滑剂会引起污染，而石墨轴承的自润滑性很强，耐腐蚀，可不运用润滑油而进行长期作业。
浸锑石墨轴承：因为其优异的耐高温、高强度和自润滑功用，特别适用于高温、高压、高速和腐蚀性强的环境。例如，在冶金、化工、电力等高温设备中，以及需求承受高负荷和快速运动的机械设备中，浸锑石墨轴承都有广泛的运用。此外，它还适用于水、油、火油等介质条件，特别是在这些介质中需求坚持较高润滑性和耐磨性的场合。
综上所述，浸锑石墨轴承和石墨轴承在材料特性、功用优势和运用场景上均有显着的差异。浸锑石墨轴承通过浸渍锑元素进行特别处理，进一步提高了其耐高温功用、机械强度和耐冲击韧性，然后扩展了其运用规划和运用条件。

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