工作的屏蔽泵会使用纯石墨轴承吗？

纯石墨轴承自光滑性能好，由于介质是不允许被别的介质污染的，所以为了使构造紧凑，屏蔽泵的轴承都是运用自光滑性好的石墨材料制造成，不过只要自光滑好的材料都可以用来制造屏蔽泵的轴承。

屏蔽泵必须使用纯石墨轴承这是有很重要的原因的，这个原因跟石墨的特性有关：

1.使用纯石墨轴承的行业都知道它具有石墨的特性，比如润滑性，化学稳定性等，用的行业有潜水泵，运输机，屏蔽泵等，那么为什么屏蔽泵一定要使用纯石墨轴承呢？

2.运用屏蔽泵的场合都对比当地，易燃易爆、有毒的介质。所以有必要确保无泄漏。

　　(1)Al-Sn共晶体过烧加入锡形成含锡为99.5%的Al-Sn共晶体，其熔点为229℃。当工件加热到515℃时，Al-Sn共晶体过烧，淬火冷却时形成复熔球团。在形成复熔球团过程中，一方面晶界氧化，使晶粒强度下降，另一方面又产生了许多显微空隙，使晶粒界面能增加，金属的强度降低，在使用过程中易过早失效。

　　(2)工艺生产时间长，达16h之多，生产效率低，能耗大。

　　由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、等工业部门获得应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和***3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/cm2，并且化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%密度1.1-1.5。因此石墨制品现已被应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。

由金相观察和力学性能试验数据可以看出，250℃×7h处理工艺比较理想。Al-Sn共晶体呈断网状沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶体分布比较均匀，保证有良好的，另一方面Al-Sn共晶体没有分割基体，使合金有较好的塑性和韧性。采用250℃×7h处理工艺可以得到较高硬度，是因为该合金含Cu量较少，金属模冷却速度快，在铸造冷却过程中，已保证Cu熔入固溶体，起到了淬火作用。通过自然时效提高了硬度，也证明了这一点。

250℃×7h空冷工艺比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工艺的抗拉强度提高47%。250℃×7h空冷工艺温度稍高于Al-Sn共晶体的熔点，是为了在不使共晶体过烧的前提下，通过较短的保温时间得到Al-Sn共晶体的断网状分布。在工艺试验的基础上进行了小批量(400件)试生产，经硬度、金相检查和试验台做产品出厂试验，均全部合格。该工艺于1996年正式投产至今，已生产轴套几十万只，全部合格。工效提高1.3倍，一年可节约资金约7万元，节电超过8万kW.h。