生产石墨轴承的技术特性是什么？

    高纯石墨滚动轴承的设计概念类型有圆柱形、圆柱形代替凸台、环形和独特型。然而，考虑到高纯石墨中滚动轴承的抗压强度，碳滚动轴承的厚度必须大于金属滚动轴承的厚度。厚度以公称直径的1/5-1/7为宜，最小约3mm，滚动轴承长度约为公称直径的2倍。滚动轴承运转时，温度会升高，运转间隙可根据轴和滚动轴承的热变形来决定，一般为轴径的0.3%左右。

    高纯石墨中碳素滚动轴承的制造加工工艺与其他碳素工艺品基本相同。整个基础加工过程包括:原料选择、原料归一化处理、原料粉碎、筛渣分级、粒状和粉状原料调味、粘结剂选择、搅拌、捏合、辊压、研磨成粉抑制成型、烘烤、人工合成石墨制品和高纯石墨溶液、预浸泡、机械加工制造等。为了提高某些高纯石墨滚动轴承的冲击韧性和抗冲击性，需要对金属材料(如锑、铜、铅等)进行预浸。)，最后超过规定的技术特性，再进行机械加工，将其制造成规定的几何规格。  

     当PV值超过各种原材料的规定值时，会造成异常升温和损坏。通常设计理念要预留容量，参考PV值应为规定值的50%-70%。在具体工作中，由于自然环境不同，滚动轴承的运转可分为干运转和湿运转。在干运转条件下，高纯石墨滚动轴承的许用大载荷受到其抗压强度和许用破坏速度的限制。容许的大角速度受到滚动轴承摩擦表面产生的热量的限制。然而，损坏速度受到滚动轴承材料、轴和滚动轴承表面的生产和加工条件、载荷、速度和周围材料等标准的危害。在干运转条件下，滚动轴承的许用PV值立即受到滚动轴承材料的危害，高温下的许用PV值必然比超低温下小得多。当滚动轴承浸在液体中或被液体溅起时(湿式运转)，其摩擦和损坏可大大减少。由于液体可以帮助耗散摩擦产生的热量，高纯石墨滚动轴承的允许PV值将进一步提高。在特定标准下，湿态运行的允许PV值将比干态运行高出近1000倍。