石墨轴承表面处理强化技术是什么？

       石墨轴承零件作业外表和心部在情况、结构和功用要求方面是有较大的不同的,而全体热处理往往使二着不能统筹,资料的潜力也得不到充分发挥。运用资料外表强化技能不只能够较好地处理外表和心部在结构和要求方面的差异,并且还能够进一步使外表获得某些特别的作业功用,以满意在特定条件下作业的石墨轴承对作业外表功用的要求。这在现代化科学技能发展中对错常有意义的。
       传统的外表强化办法，工艺上归于热处理的领域。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等外表强化办法，不只将一些高新技能运用于资料的外表强化，并且在工艺上已经超出了传统的热处理领域，构成了新的技能领域。因而现在的外表强化技能能够从不同的角度构成多种分类办法，按表层强化技能的物理化学进程进行分类，大致可分为五大类：外表变形强化、外表热处理强化、化学热处理强化、外表冶金强化、外表薄膜强化。
1.外表变形强化
       经过机械的办法使金属外表层发生塑性变形，然后构成高硬度和高强度的硬化层，这种外表强化办法称为外表变形强化，也称为加工硬化。包含喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些办法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，然后使其硬度和强度行进，外表粗糙度值减小，能明显行进零件的外表疲倦强度和下降疲倦缺口的敏感性。这种强化办法工艺简略、作用明显，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构衔接，不易在运用中掉落。其大都办法已在轴承工业中得到运用：翻滚体的外表碰击强化就是这类办法的运用，精细碾压已成为新的套圈加工和强化办法。
2.外表热处理强化
        运用固态相变，经过快速加热的办法对零件的外表层进行淬火处理称为外表热处理，俗称外表淬火。包含火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些办法的特点是：外表局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产效率高；加热时间短，外表氧化脱碳很细微。该办法特别是对行进承受必定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲倦强度作用明显。
3.化学热处理强化
        运用某种元素的固态分散进入，来改动金属外表层的化学成分，以结束外表强化的办法称为化学热处理强化，也称之为分散热处理。包含渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁复、特点各异。进入元素或溶入基体金属构成固溶体，或与其他金属元素结合构成化合物。总之进入元素即能改动外表层的化学成分，又能够得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的外表渗氮强化处理均属这一类强化办法。
4.外表冶金强化
        运用工件外表层金属的从头消融和凝聚，以得到预期的成分或安排的外表强化处理技能称为外表冶金强化。包含外表自溶性合金或复合粉末涂层、外表消融结晶或非晶态处理、外表合金化等办法。特点是选用高能量密度的快速加热，将金属外表层或涂覆于金属外表的合金化资料熔化，随后靠自己冷却进行凝聚以得到特别结构或特定功用的强化层。这种特别的结构或许是细化的晶体安排，也或许是过饱和相、亚稳相、乃至对错晶体安排，这取决于外表冶金的工艺参数和办法。
翻滚轴承职业在微型轴承作业外表做过激光加热强化研讨，作用出色。
5.外表薄膜强化
       运用物理的或化学的办法，在金属外表涂覆于基体资料功用不同的强化膜层，称为外表薄膜强化。它包含电镀、化学镀(镀铬、镀镍、镀铜、镀银等)以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包含近年来发展较快的高新技能：如CVD、PVD、P-CVD等气相堆积薄膜强化办法和离子注入外表强化技能(也称原子冶金技能)等等。它们一同的特点是均能在作业外表构成特定功用的薄膜，以强化外表的耐磨性、耐疲倦、耐腐蚀和自润滑等功用。例如离子注入技能强化轴承作业外表，能使轴承作业外表的耐磨性、耐蚀性、和抗触摸疲倦功用都得到明显行进，然后使轴承的运用寿数得到成倍的增长。

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