石墨轴承运用时为什么会破裂？

   许多厂家常常说，运用石墨轴承时不能再运用石墨轴承。事实上，这是有缘由的。这些缘由都是因为运用进程中出现的成绩，引起石墨不能运用。
1、磨损和损坏
       有12个轴承因磨损而损坏，其次要缘由是冲蚀和腐蚀磨损。通过对工艺流程的查验和剖析，磨料来源于使命介质，次要由两部分组成。一是丁二烯储罐材质为16MnR，介质工作30年，腐蚀老化严重，产生少数铁锈，随使命介质进入泵内。二是丁二烯回收进入泵体和石墨轴承，构成冲突表面磨损，严重的是条纹和沟槽。新的磨屑残留在冲突表面，构成新的磨料，加重了磨损形状，Z终引起石墨轴承冲突表面的磨损失效。
       此外，石墨浸渍树脂因为丁二烯中的部分碱而溶解和腐蚀。浸渍树脂与石墨分别，影响石墨轴承冲突面密度，下降轴承耐磨性。为了前进丁二烯资料的耐蚀性和耐磨性，应思索采用巴氏合金浸渍石墨轴承来处理丁二烯资猜中碱和TBC抑制剂的成绩。
2、爆裂损伤
       石墨轴承有4处损坏，其中大部分是泵抽油或回液管堵塞构成的。因为丁二烯简单自聚合，由此产生的自聚物可堵塞泵进口过滤器和泵反洗管道。泵不能通过物料循环冷却转轴和石墨轴承，使冲突面在无光滑和冷却的情况下在干冲突条件下工作，结果表明，轴承冲突面温度急剧下降、收缩变形。一旦遇到冷却器循环液，低温表面冷却敏捷胀大，引起石墨轴承内外胀大速度不同，引起石墨轴承表面开裂，构成径向裂纹，如爆炸。此时，表面很简单凋谢。构成泵排空的缘由有：一是管道堵塞，泵出口过滤器堵塞或空气堵塞；二是人为误操作所造成的。  
3、分裂和损坏
       共有4个轴承开裂损坏，次要是轴承受热后急剧冷却所造成的。屏蔽泵的冷却和光滑以泵出口介质为根底，压力为0.8MPa。通过循环液管，从前端石墨轴承尾部进入前端石墨轴承壳腔，然后从前端轴承内表面的螺旋槽进入轴承光滑面，构成光滑液膜，带走轴承产生的热量。从前端轴承止推端面螺旋槽流出后，沿定转子间的巨大空隙抵达后端轴承。从后端轴承止推端面的螺旋槽进入后端轴承内表面的螺旋槽，Z后从后端循环液出口前往叶轮吸进口，构成泵的整个光滑冷却循环。
       假如丁二烯液位和罐内压力在工作时期较低，泵出口的压力将较低。使命介质丁二烯在泵吸进口负压区汽化构成气液混合物，使泵处于半排空或抽真空形状，使石墨轴承不光滑，冷却欠好。一方面，轴承与套筒、轴承与止推垫片之间的液膜破损严重。另一方面，因为轴承产生的寒带不能消逝，石墨轴承的温度敏捷下降，使石墨轴承的耐性大大下降。泵发生汽蚀后，轴承的噪声和振动增大，出现水锤景象，惹起石墨轴承载荷的周期性变化。在鸿沟冲突和周期性冲击载荷的效果下，转子轴前后移动，引起石墨轴承表面损伤。

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