石墨轴承有什么设计标准？

       当石墨轴承干转时，轴承的许用压力值也直承受轴承材料的影响。因而，在这种情况下，一般选择石墨轴承，即金属石墨轴承。
       选择碳石墨轴承时，还应考虑轴承的作业温度。这个温度由两个要素组成，一是轴承周围介质的温度，二是轴承抵触面产生的抵触热。 当轴承浸入液体或被液体溅起（湿作业）时，抵触磨损大大下降，在相同条件下，液体中材料的抵触系数和磨损量一般为1/5-1/10 。
碳石墨支撑功用。
具有出色的自润滑功用；
       碳石墨轴承具有更好的自润滑功用有两个原因。原因之一是：在一个石墨晶格中，碳原子在两个平面上呈正六边形摆放，原子间的距离很近，0.142nm，两个平面间的距离为0.335nm，并且方向一起 彼此交织。三个平面重复第一个平面的方位，四个平面重复第二个平面的方位，一个接连的进程。碳原子在各平面上的键合力强，但平面间的距离大，范德华力弱，所以各层之间简单分离和相对滑动，这是产生碳原子的根本原因。石墨材料的自润滑功用。    
       在轴承的开发规划中，流体的种类（成分、密度、粘度、浓度）、温度、压力、有无浆料、轴承材料及其加工精度、轴径、转速或循环速度、满负荷 和作业频率温度等参数是必不可少的条件。将压力值控制在限值范围内，对保证碳石轴承的安全作业非常重要。由于环境条件和轴承的加工形状（如不开槽和倒角）改变较大，除特殊情况外，规划时应预留余量，一般为极限值的50%-70%。
       石墨轴承在干作业时的容许大载荷受轴承强度和容许磨损率的束缚，而轴承抵触面产生的热量束缚了容许的最大线速度。轴承材料、轴和轴承加工、负载、速度和周围介质等要素都会影响磨损率。一般来说，它的磨损率与负载、温度和速度的平方成正比。为了保证轴承的安全运用，高温时的压力值有必要远低于低温时的压力值。