滚动密封的技术是什么？

       技术概要在新近展开的滚动轴承两头面，都设备有相应的密封设备。其效果，一方面是坚持轴承内部的光滑脂(油)在运用中不会流失，保证轴承处于光滑状态，另一方面是维护轴承外界的尘土或有害气体不会进入轴承内腔，以防对轴承构成危害。常见的有橡胶或工程塑料的密封圈，也有钢板冲制的密封圈(或称防尘盖)。其密封圈的密封结构多种多样，其密封效果也不一样。密封圈与转轴之间有空地的，称非接触式密封，空地越小，密封效果越好，但允许轴的转速越小;相反则反之。密封圈与转轴之间无空地的，称接触式密封，密封圈接触唇的接触面积越大，密封效果越好，但允许轴的转速越小，相反则反之。密封技术首要研讨内容，便是研讨开发运用于不同工况下的相应密封设备，以及该密封圈材料与相应光滑脂的共融性等。
挑选根据：
     滚动轴承设备密封设备是近4余年的事，以往的轴承均为开式，为保证轴承的光滑和防尘，密封设备设在装轴承两头的轴上。随着工业的展开，特别是食品工业，现代作业机械以及家电的广泛，要求设备规划紧凑，重量减轻还要避免漏水，漏气，这就出现了轴承自身带密封设备的轴承。首先是在量大面广的深沟轴承中运用较多，近几年各类滚动轴承都有带不同密封圈的轴承出现，轴承密封化是轴承技术展开的重要方向之一，其时我国轴承产量的四分之一已装密封圈，往后十年每年将会有2-3种轴承结构，2000-3000万套轴承展开成密封结构轴承。不同结构轴承及运用的不同工况，要求密封圈的结构与材料不同，因此其研讨开发作业量是很大的。国内外展开趋势日本的几大轴承公司(精工、东洋、不贰越等)代表了轴承密封技术展开的方向。他们在开发密封轴承设备技术方面前史较早，研讨深度大，现在密封技术较为老到。已从单密封唇展开到多密封唇，从接触式密封开宣告非接触式密封等;从产品类型看，球轴承、滚子轴承均有。我国跟从国际展开趋势，也开宣告了具有密封圈的深沟球轴承、水泵轴承、铁路(圆锥滚子)轴承、滚针轴承以及短元柱滚子轴承几大类轴承，其间深沟球轴承产量大，运用面最广。根据国家技术局近期对我国密封轴承质量检测结果看，我国密封轴承结构规划问题较大，密封效果欠好，漏脂现象较严峻，用户反映强烈。经分析，首要原因是我国现行密封圈规划结构不合理，内圈不带密封槽，再加上制作精度不高原因构成的。因此，我国轴承密封技术往后展开的趋势是：以深沟球轴承为代表，展开密封技术实验，寻找密封圈结构和密封寿数，展开密封材料研讨，寻找耐磨损，耐老化，耐高温及抗腐蚀的材料，为进步接触式密封寿数，开发高温条件下或在有害气氛条件下作业的密封圈打下技术根底。
    首要研讨内容和方针根据其时我国密封轴承质量低劣的现状，往后首要研讨内容是：首先是研讨实验，并筛选出深沟球轴承的密封圈结构和开发相应轴承内圈密封槽结构，进行现行深沟球轴承密封结构的更新换代。抢夺在2005年使该类轴承密封功用赶上国际90年代末同类产品的先进水平;其次，是结合我国轿车工业的展开，开发适合于在120-180℃高温下长时间作业的高温密封轴承;第三是以铁路车辆轴承为代表发圆锥圆柱滚子轴承系列用密封新结构。