石墨轴承的设计与制造工艺如何？

       石墨轴承规划类型有圆柱形、圆柱形代替法兰、圆形和特别结构。但考虑到石墨轴承的强度，碳轴承的厚度有必要大于金属轴承，厚度应为内径的1/5-1/7，最小逾越3mm。轴承的长度大于内径的2倍。轴承作业时温度会升高，作业空隙可根据轴和轴承的热膨胀来承认，一般为轴径的0.3%左右。
    碳结构的多样性来源于碳与碳原子之间化学键的多样性，这也供给了碳资料的可规划性。石墨轴承因为其出产工艺和原资料的可规划性为规划制作供给了必定的空间，因此有或许制作出功用各异、适用于各种技能条件和运用环境的石墨轴承。让我们跟小编了解一下石墨轴承的规划和制作。  
    碳石墨轴承的制作工艺与其他碳制品大致相同。根本工艺包含:资料挑选、资料预处理、资料损坏、筛分分级、粒状和粉状物料配比、粘结剂挑选、配料、捏合、辊压、研磨捆绑、焙烧、石墨化处理、浸渍、人工石墨制品加工等。一些/Kloc-3
PV值是轴承规划中的一个重要参数。
PV = PV
p——单位面积上的载荷压力，MPa
v-轴的线速度，m/s
    当PV值逾越各种资料的极限值时，会引起异常温升和磨损。一般在规划中要留有余量，参看PV值应为极限值的50%-70%。在实际作业中，轴承的作业因环境不同可分为干作业和湿作业。在干工况下，石墨轴承的最大容许载荷受轴承强度和容许磨损率的捆绑。最大容许线速度受限于轴承冲突外表产生的热量。磨损率受轴承资料、轴和轴承外表加工、负载、速度和周围介质的影响。在干作业条件下，轴承的容许PV值也直承受轴承资料的影响。高温时的容许PV值必定比低温时小许多。当轴承浸在液体中或被液体溅起时(湿式作业)，其冲突和磨损可大大减少。此外，液体可以帮忙耗散冲突产生的热量，然后大大提高石墨轴承的容许PV值。在实际条件下，湿操作的容许PV值或许比干操作高近100倍。
    inlay石墨轴承有两种制作办法。第一种办法是铸造，将加工好几何标准的石墨滑块按规划散布在铸造模具中，然后用熔融金属铸造，再加工到需求的标准。其次，在金属基板上，按照必定的摆放，先加工一些孔，然后将石墨、二硫化钼和粘结剂按照必定的比例混合均匀，制成润滑剂，在孔中固化，加工后抵达所需的标准。inlay石墨轴承的抗压强度和热膨胀系数一般取决于金属资料。如M551inlay石墨轴承负载50MPa，运用温度500C，PV值5MPa.m/s，适用于低速/重负载场合，对粉尘污染等恶劣环境的适应性强。
    粉末冶金法用于出产青铜含油轴承。为了添加轴承负荷，在新青铜石墨含油轴承中参与铁粉。详细制备办法是用粒度小于175μ m的青铜合金粉和粒度小于85μm的铁粉，参与少量火油或机油制成混合物，然后参与适量粒度小于75m的片状石墨粉、二硫化钼等。混合后，通过冷压获得坯体，并在780-895℃下烧结。其他青铜石墨含油轴承的制作工艺与上述工艺大致相同。选粉、混合、捆绑、烧结、成型。一般青铜石墨充油轴承的主要参数:假比重5.5g/cm3-6.0g/cm3，径向损坏强度一般不低于2.5N，20号机油的体积浸油率不低于15%。