耐磨石墨轴承制造工艺是什么？

      石墨轴承是滚动轴承中运用范围最广、品种最多、运用最早的一种滚动轴承。它首要用于接受径向载荷，也可接受必定的轴向载荷。由于石墨轴承质软，故不适用于高速。石墨轴承在滚动轴承中有着极广泛的应用，尤其在高载荷、低速度、高清洁度和低温的环境下，它通常采用以下制作工艺：
    1.质料预备：石墨轴承的质料首要是石墨，一般采用天然石墨或人工石墨。天然石墨资源丰富，价格低廉，但鳞片大小不一，杂质较多。人工石墨则具有纯度高、组织结构均一、机械性能好等长处。
    2.混合与塑化：将石墨质料与粘结剂（如树脂、金属粉末等）按必定份额混合，然后进行塑化处理，使石墨鳞片均匀分散在粘结剂中，构成均匀的混合料。
    3.成型与限制：将混合料放入模具中，在必定的温度和压力下进行限制成型。成型后的石墨轴承具有必定的形状和尺度。
    4.烧结与回火：将成型后的石墨轴承放入炉中进行烧结处理，使混合料中的粘结剂挥发或分解，一起使石墨鳞片紧密结合在一起。然后进行回火处理，进一步提高其机械性能。
    5.加工与处理：烧结回火后的石墨轴承需要进行加工处理，包括车削、磨削、抛光等工序，以获得所需的精度和表面质量。
    6.质量检测与包装：最终对加工处理后的石墨轴承进行质量检测，包括尺度、精度、硬度、强度等方面的检测。合格的产品进行包装，以供用户运用。
    总之，石墨轴承的制作工艺包括质料预备、混合与塑化、成型与限制、烧结与回火、加工与处理以及质量检测与包装等工序。这些工序保证了石墨轴承的高质量和高性能。