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零件工艺性剖析
（1）零件资料：45钢。切削加工性杰出。
（2）零件组成外表：外圆外表（Φ50、35、33），内外表（Φ31.5、 20.5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角。
（3）首要外表剖析：Φ20.5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的首要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。
（4）首要技能条件：Φ50外圆与Φ20.5内孔的同轴度操控在0.03mm 范围内；台阶面与Φ20.5内孔的笔直度操控在Φ44内孔本身的尺度公差为 mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理硬度HRC50～55。
零件制造工艺规划
（1）毛坯挑选：根据零件资料为45钢，出产类型为中批出产，零件 直径尺度差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面要素，在棒料与模锻间作出挑选：模锻件。
（2）基准剖析：首要定位基准应为Φ20.5内孔中心
（3）装置方案：加工大端及内孔时，可直接选用三爪卡盘装夹；粗 加工小端可选用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可选用分度头装置，将主轴上抬90º，并选用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则选用专用夹具装置：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。
（4）零件外表加工方法：Φ20.5内孔，选用精磨到达精度及粗糙度 要求；外圆及其台阶面选用磨削加工；其他回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上。
（5）热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加快刀具磨损和钝化， 为改进切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的 终处理为淬火，因为零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量操控淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。