石墨轴套由金相调查和力学性能实验

石墨轴套由金相调查和力学性能实验数据能够看出，250℃×7h处理工艺比较理想。Al-Sn共晶体呈断网状沿晶界散布，一方面Al-Sn共晶体散布比较均匀，另一方面Al-Sn共晶体没有切割基体，使合金有较好的塑性和耐性。选用250℃×7h处理工艺能够得到较高硬度，是因为该合金含Cu量较少，金属模冷却速度快，在铸造冷却过程中，已确保Cu熔入固溶体，起到了淬火作用。

通过天然时效提高了硬度，也证明了这一点。250℃×7h空冷工艺比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工艺的抗拉强度提高47%。250℃×7h空冷工艺温度稍高于Al-Sn共晶体的熔点，是为了在不使共晶体过烧的前提下，通过较短的保温时刻得到Al-Sn共晶体的断网状散布。

在工艺实验的基础上进行了小批量(400件)试生产，经硬度、金相查看和实验台做产品出厂实验，均全部合格。该工艺于1996年正式投产至今，已生产轴套几十万只，全部合格。工效提高1.3倍，一年可节省资金约7万元，节电超过8万kW.h。

石墨轴套的用途:石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包含耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的改变是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛运用，以及铝碳砖在连续铸造中的运用。浸锑石墨是一种优秀的耐高温，具有自润滑性的固体材料。

它可在500度高温、-253度深冷,2000转/分的高转速；10mpa的高压条件下运用。适用于空气、水、油、过热蒸汽等介质作业。