石墨密封环

      由于液体可以帮助耗散摩擦产生的热量，高纯石墨滚动轴承的允许PV值将进一步提高。在特定标准下，湿态运行的允许PV值将比干态运行高出近1000倍。
高纯石墨滚动轴承的设计概念类型有圆柱形、圆柱形代替凸台、环形和独特型。然而，考虑到高纯石墨中滚动轴承的抗压强度，碳滚动轴承的厚度必须大于金属滚动轴承的厚度。厚度以公称直径的1/5-1/7为宜，最小约3mm，滚动轴承长度约为公称直径的2倍。滚动轴承运转时，温度会升高，运转间隙可根据轴和滚动轴承的热变形来决定，一般为轴径的0.3%左右。
高纯石墨中碳素滚动轴承的制造加工工艺与其他碳素工艺品基本相同。整个基础加工过程包括:原料选择、原料归一化处理、原料粉碎、筛渣分级、粒状和粉状原料调味、粘结剂选择、搅拌、捏合、碾压、研磨成粉抑制成型、烘烤、人工合成石墨制品和高纯石墨溶液、预浸泡、机械加工制造等。为了提高某些高纯石墨滚动轴承的冲击韧性和抗冲击性，需要对金属材料(如锑、铜、铅等)进行预浸。)，最后超过规定的技术特性，再进行机械加工，将其制造成规定的几何规格。
     高纯石墨油润滑轴承是用粉末冶金方法制造的，为了增加滚动轴承的负荷，在新型黄铜高纯石墨油润滑轴承中加入了粉丝。实际制造方法是选用粒度小于175μ m的黄铜铝合金粉和粒度小于85μ m的粉条，加入少量汽油或汽车机油制成复合物，加入粒度小于75μ m的鳞片状润滑油、二硫化钼等。混合后，选择冷压制坯料，在780-895℃煅烧。其他黄铜高纯石墨含油轴承的制造工艺与左右轴承基本相同，包括选料、混料、压制、煅烧、成型。一般黄铜高纯石墨含油轴承的基本参数为:假比5.5g/cm3-6.0g/cm3，轴向压碎抗压强度通常不小于2.5N，20号汽车油的体积浸油率不小于15%。
     有两种制造高纯度石墨滚动轴承的方法。第一种铸造法，生产加工的几何图形规格的高纯石墨导轨滑块，先用熔融金属液铸造，然后按照设计理念铺满铸型，再进行加工制造，使其超过要求的规格。其次，在金属板上，按照必要的分选方法，先制作加工一些孔，再将高纯石墨、二硫化钼、粘合剂按比例混合制成润滑液，干燥后固定在孔内。高纯石墨滚动轴承生产加工后，其抗拉强度和线膨胀系数通常由不锈钢制成。比如用高纯石墨滚动轴承包裹的M551，载荷50MPa，使用温度500°C，PV值5 MPa。m/s .适用于低速比/轻负荷场所，对烟尘污染等极端自然环境适应性强。