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石墨轴承的加工进程包含多个进程，以下是详细的流程：
质料选择与预处理：依据需求选择天然石墨或人造石墨作为质料，并进行清洗、干燥等预处理，保证质料的纯净度和质量。
混合与塑性加工：将石墨质料与适量的粘结剂、润滑剂等混合，进行塑性加工如混捏、辊压等，制成具有特定形状和尺度的坯料。
热压成型：将坯料放入模具中，在高温高压下进行热压成型，以取得所需形状和尺度的石墨轴承。
加工与处理：对成型的石墨轴承进行精加工，如车削、磨削等，以进步精度和外表质量。这或许包含去除多余材料、批改形状和尺度等。
外表处理：依据需求，对石墨轴承进行外表涂层、镀层等处理，以进步耐磨性和耐腐蚀性。涂层或镀层的选择取决于详细运用环境和要求。
浸渍处理：部分石墨轴承为添加机械强度和抗冲击性，需进行金属（如锑、铜、铅等）浸渍处理。这一进程可在热压成型后进行，将金属熔液浸入石墨轴承的孔隙中，以改进其物理和机械性能。
查验与测验：对加工完成的石墨轴承进行查验和测验，保证符合设计要求和质量标准。这或许包含尺度测量、硬度测验、耐磨性测验等。
包装与存储：将查验合格的石墨轴承进行包装，并妥善存储，以便后续运用或运输。
石墨轴承的加工进程需求依据详细运用环境和要求进行调整和优化。例如，关于需求高速旋转或接受高负载的场合，或许需求选用更高质量的石墨质料和更严厉的加工工艺，以保证轴承的性能和可靠性。
