石墨轴套加工工艺：从原料到成品的精密制造流程

石墨轴套加工是将石墨原料转化为精密轴承产品的制造过程，涉及机械加工技术和特殊工序的组合。

加工工艺路线：原料准备（模压或等静压成型，密度>1.8g/cm³）→车削加工（硬质合金刀具，转速200-600rpm）→镗削/钻孔（内孔公差IT7-8级，精密可达IT6级）→切槽/成型（数控车床实现复杂形状）→表面处理（浸渍、抛光、涂层）→检验测量（三坐标、粗糙度仪、密度测试）。

注意事项：防尘防爆（石墨粉尘导电易燃，需防爆通风）；刀具磨损快（需频繁磨刀）；易崩边（薄壁处<5mm加工易崩裂，需降低切削用量）；尺寸稳定性（加工温度控制防止热变形）；浸渍后加工（浸锑后需金刚石刀具）。

特殊工艺：等静压成型（粉末装模具高压液体均匀加压，密度均匀各向同性）；CNC精密加工（五轴联动，直线度、圆度误差<0.01mm）；激光打孔（微小孔或螺旋槽，精度高、热影响小）。

精密石墨轴套加工精度：内径公差±0.005mm；外径公差±0.01mm；同轴度误差<0.01mm；表面粗糙度Ra<0.4μm（抛光后）；圆柱度误差<0.008mm。