石墨轴承的工作条件确定哪种材料适合用作

      在机械加工行业中，轴承常常被作为滚动件。依据设备的性能规定，石墨轴承是在金属材料轴承的根基上发展壮大下去的炭质轴承。碳轴承具备与金属材料轴承不一样的特点，如自润滑、耐热、抗腐蚀、重量较轻等。随着科技的发展，石墨轴承也拥有进一步的发展趋势，生产制造出含油量黄铜石墨轴承和嵌入石墨轴承。在差异负荷下，轴承的型号选择室内空间比较大，能达到差异情况的规定。除此之外，碳纤维材料复合材质轴承具备较好的可设计性和特有的原材料性能，将变成轴承原材料的发展前景。



     碳石墨轴承(carbon-graphitebearing)指由碳石墨原材料制作而成的滚动轴承。滑动轴承分成切向轴承和止推轴承。炭-石墨滚动轴承适用高低温试验、高快速、低转速比标准下的滚动，对汽体和液态物质有着很强的浸蚀工作能力。

     碳-石墨复合型轴承具备很多独具特色的优势，它的运用标准已经快速扩张，种类也愈来愈多，尤其是各种各样复合型碳-石墨轴承，提升了碳-石墨轴承的抗压强度、延展性等性能，运用范畴更广。该轴承分成滚动轴承和翻转轴承两类，炭质原材料专业用以制做滚动轴承，各种炭质轴承关键有：人造板烘干设备的轴承，防潮型泵的轴承，人造板加工机的轴承，潜污泵的轴承，车用汽油蒸汽流量计的轴承，耐腐蚀泵的轴承。

炭素石墨轴承运作安全性。



     在轴承的设计开发中，液体的类型(成份、相对密度、黏度、浓度值)、温度、工作压力、有没有料料浆、轴承原材料以及加工精度、轴颈、转速比或循环系统速率、超负荷和工作中频率等主要参数全是不可或缺的标准，关键的是要将工作压力值调节在规定值之内，以保证炭石轴承的可靠运作。因为自然环境标准和轴承的生产加工样子(如有没有打槽和倒圆角)转变比较大，除特殊情况外，设计方案时要空出容量，一般为规定值的50%-70%。

    石墨炭-石墨轴承干运行时可以的大负载受轴承抗压强度和可以的磨损量的限定，而轴承磨擦面造成的发热量限定了可以的大角速度。轴承原材料、轴及轴承生产加工情况、负载、速率和周边物质等原因都是危害磨损量。一般来说，它的磨损率与负载、温度和速率的平方米正相关。为保证轴承的安全性应用，高溫时其工作压力值务必大大的小于超低温时的工作压力值。

     当轴承处在干躁运行时，轴承的允许工作压力值也立即受轴承原材料的危害。因此在这样的情况下，一般挑选石墨轴承，也就是金属材料石墨轴承。



     挑选炭素石墨轴承时，也需要充分考虑轴承的工作中温度。这类温度由两层面要素构成，一是因为轴承周边物质的温度，二是因为轴承磨擦面造成的滑动摩擦热。在轴承渗入液态或被液体飞溅时(湿实际操作)，磨擦和损坏大大减少，在同样情况下，液态中原材料的摩擦阻力和磨损率通常为1/5-1/10。

炭素石墨支撑性能。

具备较好的自润滑性能；

    碳-石墨轴承具备不错的自润滑性能，缘故有二。在其中一个因素是：在石墨方格中，碳原子以正六角形排序在2个平面上，分子中间的间距贴近，为0.142nm，而2个平面中间的间距则为0.335nm，而且在同一方向上彼此之间分开。三个平面反复第一个平面的部位，四个平面反复第二个平面的部位，这是一个持续的全过程。碳原子在各平面上的结合性都很强，而平面间的间距比较大，范德华相互作用力较差，故层间非常容易剥离和相对滑动，这也是石墨原材料具备自润滑特点的直接原因。

    其缘故之二是：石墨原材料与大部分金属材质具备很强的吸附工作能力，当与金属材料对磨时掉落的石墨非常容易黏附到金属表层，产生石墨塑料薄膜，使石墨与石墨中间造成磨擦，进而大幅度降低损坏和摩擦阻力，这也是炭-石墨轴承具备良好的自润滑性能和耐磨性的因素之一。

     由于碳-石墨轴承具备非常好的自润滑性能，在没有加润滑脂的情形下会干运行，因此在运行时不允许加润滑脂的产业部门普遍选用碳-石墨轴承。

有不错的有机化学可靠性；

     石墨原材料归属于有机化学可靠性原材料，其有机化学可靠性比贵重金属还需要好。其溶解性在银熔体中仅有0.001%-0.002%。无论是有机溶液或是有机物有机溶剂，石墨也不融解。不浸蚀，不融解于大部分酸，碱和盐中。

三、石墨炭轴承耐热性能。

     根据实验，一般炭素轴承的应用温度可超过350℃；金属材料石墨轴承的应用温度也做到350℃；电化石墨轴承的应用温度可做到450-500℃(负载时)，在真空泵或防御性氛围标准下，其物理学和机械设备性能不变。


四、浸碳石墨轴承之特点。

     炭-石墨轴承采用哪一种原材料作预浸剂比较适合，要依据轴承的工作状况来明确。用以预浸炭素石墨轴承的原材料有脲醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂胶等。更多石墨轴承信息可查看http://www.shimozhoucheng.cn